封闭式称重给料机经常用于电力或其他行业锅炉用煤以及固体物料上料的计量绐料。给料过程为皮带输送机连续给料。

给料机将来自于给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送人6150B积算器进行微积分处理并显示以t/h为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。

其内部调节器将实测的瞬时流量信号值与经过通讯板来自于(工控机)DCS的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号被送人(工控机)DCS，实现设定给料总量达标停机功能。运输机计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送机计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出料口。整个系统设有皮带输送机皮带跑偏报警、堵料报警和断链报警。 

(1)给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在控制柜操作面板上使给料机工作方式选择开关处于“就地”位置，控制柜中的总电源开关及其他电源断路器置于断开位置。

(2)检查机械秤体部分有无异物卡住或其他影响开机故障，检查皮带输送机皮带是否跑偏，跑偏开关是否复位。

(3)检查机械部分正常后，闭合总电源开关，闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。操作面板上可以显示变频器输出的运行频率、电流、电压等相关参数，也可以显示变频器的输入状态及输人端连接是否错误或断线等信息。

(4)在控制柜中给仪表送电，仪表6105B得电并有显示，流量为0。

(5)闭合控制电源开关，此时运行前的准备工作就绪，注意观察系统及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。

(6)设定变频器参数，启动给料机，在变频器操作面板上按“频率增大”按钮，使变频器输出频率增大，输出的电压、电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化；在输送机运行过程中要检查皮带输送机皮带是否跑偏，若跑偏要及时停输送机通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。

(7)启动清扫链：通过按钮启动、停止清扫链。

(8)仪表参数设定：在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对6105B仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数。

(9)称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可以用于物料的正常称重计量、累计。

(10)秤标定完成后，就可以进行PID自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，6105B仪表处于“自动”状态，通过键盘设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当调整PID参数，使系统响应快、超调小，达到Z佳控制状态。6105B仪表根据给料量设定值，通过输出4mA～20mA信号控制变频器自动调整皮带输送机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。

(11)故障处理及信息显示：在手动运行时，可能出现的故障会以指示灯量显示于控制柜上。指示灯分别代表电源指示、输送机运行指示、清扫链运行指示、堵料报警指示、清扫断链报警、变频器故障指示、跑偏报警指示和断料报警指示等。

哈尔滨皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品，由于不同工艺的要求有所不同，皮带输送机不仅有单台输送方式，也可以是组合多台输送机进行输送。多台输送机构成输送系统时，可以是水平的，也可以是倾斜的，组合形式以及构成系统具有多样性，这是它被广泛应用的一个原因。但是，在应用中常常会出现一些故障，影响物品的输送效率。

撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。皮带输送机本应该安全稳定地输送材料，然而由于种种原因，在运送过程中，皮带输送机常出现撒料问题，具体分析如下：凹段皮带悬空造成撒料。皮带是连续的，按理说应该时刻处于绷紧状态，但是由于皮带是柔性的而并非刚性的，因此对于一段皮带来说，只要皮带前后段的受力不均衡，就会使皮带处于松弛状态，这就是皮带凹段出现的原因。皮带会产生悬空，是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。当皮带出现凹段时，与整个皮带的状态相比，凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。此时，从槽形托辊组上来看，皮带已经不再贴近，造成槽角的变小，导致部分的撒料问题。对于这类问题，应该从根本上优化和改进设计，从上面凹段出现的现象来分析，对凹段皮带采用较大的曲率半径，可以有效避免这类问题的发生。